Proces proizvodnje bakrene folije u tvornici

Uz veliku privlačnost u širokom rasponu industrijskih proizvoda, bakar se smatra vrlo svestranim materijalom.

Bakrene folije se proizvode vrlo specifičnim proizvodnim procesima unutar tvornice folije koji uključuje i toplo i hladno valjanje.

Uz aluminij, bakar se široko primjenjuje u industrijskim proizvodima kao vrlo svestran materijal među materijalima od obojenih metala. Osobito posljednjih godina, potražnja za bakrenom folijom raste za elektroničkim proizvodima uključujući mobilne telefone, digitalne kamere i IT uređaje.

Izrada folije

Tanke bakrene folije se proizvode elektrotaloženjem ili valjanjem. Za elektrotaloženje bakar visokog kvaliteta mora se otopiti u kiselini kako bi se dobio bakreni elektrolit. Ova otopina elektrolita se pumpa u djelomično uronjene, rotirajuće bubnjeve koji su električno nabijeni. Na te se bubnjeve elektrodeponira tanki sloj bakra. Ovaj proces je također poznat kao oblaganje.

U procesu proizvodnje bakra s elektrotaloženjem, bakrena folija se taloži na rotirajući bubanj od titana iz bakrene otopine gdje je spojena na izvor istosmjernog napona. Katoda je pričvršćena na bubanj, a anoda je uronjena u otopinu bakrenog elektrolita. Kada se primjenjuje električno polje, bakar se taloži na bubanj dok se rotira vrlo sporo. Bakrena površina na strani bubnja je glatka dok je suprotna strana hrapava. Što je brzina bubnja manja, bakar postaje deblji i obrnuto. Bakar se privlači i nakuplja na katodnoj površini titanovog bubnja. Mat i bubanj strana bakrene folije prolaze kroz različite cikluse obrade kako bi bakar mogao biti prikladan za izradu PCB-a. Tretmani poboljšavaju prianjanje između bakrenog i dielektričnog međusloja tijekom procesa laminacije obloženog bakrom. Još jedna prednost tretmana je djelovanje kao sredstvo protiv tamnjanja usporavanjem oksidacije bakra.

3
6
5

Slika 1: Proizvodni proces elektrodeponiranog bakra Slika 2 ilustrira procese proizvodnje valjanih bakrenih proizvoda. Oprema za valjanje grubo je podijeljena u tri vrste; naime, vruće valjaonice, hladne valjaonice i tvornice folije.

Zavojnice tankih folija se formiraju i podvrgavaju se naknadnoj kemijskoj i mehaničkoj obradi dok ne dobiju svoj konačni oblik. Shematski prikaz procesa valjanja bakrenih folija dat je na slici 2. Blok od lijevanog bakra (približne dimenzije: 5mx1mx130mm) zagrijava se do 750°C. Zatim se reverzibilno vruće valja u nekoliko koraka do 1/10 svoje izvorne debljine. Prije prvog hladnog valjanja ljuskice koje nastaju toplinskom obradom odstranjuju se mljevenjem. U postupku hladnog valjanja debljina se smanjuje na oko 4 mm i limovi se oblikuju u kolutiće. Proces se kontrolira na način da se materijal samo produžuje i ne mijenja širinu. Kako se listovi u ovom stanju ne mogu dalje formirati (materijal je opsežno očvrsnuo), oni se podvrgavaju toplinskoj obradi i zagrijavaju na oko 550°C.


Vrijeme objave: 13. kolovoza 2021