S velikom privlačnošću u širokom rasponu industrijskih proizvoda, bakar se smatra vrlo svestranim materijalom.
Bakrene folije proizvode se vrlo specifičnim proizvodnim procesima unutar tvornice folije koji uključuju toplo i hladno valjanje.
Zajedno s aluminijem, bakar se široko primjenjuje u industrijskim proizvodima kao vrlo svestran materijal među materijalima od obojenih metala. Osobito posljednjih godina, potražnja za bakrenom folijom je naglo porasla za elektroničke proizvode uključujući mobilne telefone, digitalne kamere i IT uređaje.
Izrada folije
Tanke bakrene folije proizvode se elektrotaloženjem ili valjanjem. Za elektrotaloženje visokokvalitetni bakar mora se otopiti u kiselini da bi se dobio bakreni elektrolit. Ova otopina elektrolita pumpa se u djelomično uronjene, rotirajuće bačve koje su električno nabijene. Na tim bubnjevima je elektrodeponiran tanki sloj bakra. Ovaj proces je također poznat kao plating.
U procesu proizvodnje elektrotaloženog bakra, bakrena folija se taloži na rotirajući bubanj od titana iz otopine bakra gdje je spojena na izvor istosmjernog napona. Katoda je pričvršćena na bubanj, a anoda je uronjena u otopinu bakrenog elektrolita. Kada se primijeni električno polje, bakar se taloži na bubnju dok se vrti vrlo sporim tempom. Površina bakra na strani bubnja je glatka dok je suprotna strana hrapava. Što je manja brzina bubnja, to je bakar deblji i obrnuto. Bakar se privlači i nakuplja na površini katode titanskog bubnja. Matirana i bubnjasta strana bakrene folije prolaze kroz različite cikluse obrade kako bi bakar bio prikladan za izradu PCB-a. Tretmani poboljšavaju prianjanje između bakrenog i dielektričnog međusloja tijekom procesa laminiranja obloženog bakrom. Još jedna prednost tretmana je da djeluju kao sredstva protiv tamnjenja usporavanjem oksidacije bakra.
Slika 1:Proces proizvodnje elektrotaloženog bakra Slika 2 ilustrira procese proizvodnje proizvoda od valjanog bakra. Oprema za valjanje grubo se dijeli na tri vrste; naime, mlin za vruće valjanje, mlin za hladno valjanje i mlin za foliju.
Namoti tankih folija se formiraju i podvrgavaju naknadnoj kemijskoj i mehaničkoj obradi do oblikovanja u konačni oblik. Shematski prikaz procesa valjanja bakrenih folija dan je na slici 2. Blok od lijevanog bakra (približnih dimenzija: 5mx1mx130mm) zagrijava se do 750°C. Zatim se reverzibilno vruće valja u nekoliko koraka do 1/10 svoje izvorne debljine. Prije prvog hladnog valjanja ljuskice nastale toplinskom obradom uklanjaju se mljevenjem. U procesu hladnog valjanja debljina se smanjuje na oko 4 mm i limovi se oblikuju u kolute. Proces je kontroliran na način da se materijal samo izdužuje i ne mijenja širinu. Budući da se ploče ne mogu dalje oblikovati u ovom stanju (materijal je znatno očvrsnuo), podvrgavaju se toplinskoj obradi i zagrijavaju se na oko 550°C.
Vrijeme objave: 13. kolovoza 2021