Valjana bakrena folijaigra ključnu ulogu u naprednim industrijama kao što su elektronički sklopovi, nove energetske baterije i elektromagnetsko oklopljavanje. Njegove performanse i pouzdanost određene su preciznošću proizvodnog procesa i prilagodljivošću prilagodbe. Ovaj članak istražuje cijeli proizvodni put valjanihbakrena folijaiz profesionalne perspektive i objašnjava kako osnažuje moderne industrije kroz prilagođena rješenja.
I. Standardizirani proizvodni proces: Ravnoteža između preciznosti i učinkovitosti
1. Lijevanje bakrenih ingota: Početna točka čistoće i strukture
Korištenjem visokočistog elektrolitičkog bakra (≥99,99%), materijal se tali u vakuumu i kontinuirano lije u ingote debljine 100–200 mm. Brzine hlađenja su strogo kontrolirane kako bi se osigurala fina, ujednačena zrna i spriječile pukotine tijekom naknadnog valjanja.
2. Vruće valjanje: Prvi korak u smanjenju debljine
Bakreni ingoti se vruće valjaju na 5–10 mm na 700–900 °C pomoću reverzibilnog valjaonica. Dinamičko podmazivanje minimizira trošenje valjaka i ublažava unutarnja naprezanja od lijevanja, postavljajući temelje za precizno valjanje.
3. Kiseljenje: Čišćenje i aktiviranje površine
Za uklanjanje oksidacije koristi se mješavina dušične i sumporne kiseline (koncentracije 10–15%). Elektropoliranje zatim smanjuje hrapavost površine (Ra) ispod 0,2 μm, osiguravajući visokokvalitetne rezultate u daljnjem valjanju.
4. Precizno valjanje: Postizanje točnosti na razini mikrona
Višestruki prolaz hladnog valjanja smanjuju bakar na 0,1–0,2 mm. S visokokrutim valovima i laserskim mjeračima debljine (točnost od ±2 μm), varijacija debljine održava se unutar 1%. Sila valjanja i napetost pažljivo se kontroliraju kako bi se spriječile pukotine na rubovima.
5. Rolanje folije: Izrada ultra tankih površina
Napredne tvornice folija koriste podešavanje mikrorazmaka i podmazivanje uljnim filmom za postizanje debljina od 9–90 μm. Površinska obrada premašuje ISO 1302 stupanj 12, pogodna za 5G visokofrekventne primjene skin efekta.
6. Odmašćivanje: Završni korak za čistoću površine
Ultrazvučno čišćenje u kombinaciji s alkalnim odmašćivanjem (pH 11–13) uklanja preostalo ulje za valjanje. Ostatak ugljika kontrolira se ispod 5 mg/m², što osigurava čistu podlogu za površinske tretmane.
7. Rezanje i pakiranje: Industrijska preciznost s estetskom kvalitetom
Dijamantno obložene oštrice postižu toleranciju širine od ±0,1 mm. Proizvodi su vakuumski pakirani u antioksidacijsku foliju i skladišteni u kontroliranim klimatskim uvjetima (25±2°C, ≤70% relativne vlažnosti) kako bi se osigurala stabilna otprema.
II. Prilagođena obrada: Poboljšanje funkcionalnosti specifične za industriju
1. Žarenje: Prilagođavanje mehaničkih svojstava
Mekana temperatura (O):Žareno na 400–600°C u atmosferi H₂/N₂ tijekom 2–4 sata. Vlačna čvrstoća pada na 200–250 MPa, a istezanje raste na 25–40%, idealno za dinamičko savijanje fleksibilnog kruga.
Tvrdoća (H):Zadržava čvrstoću dobivenu očvršćavanjem (400–500 MPa), osiguravajući dimenzijsku stabilnost za IC podloge.
2. Površinske obrade: Funkcionalne nadogradnje
Hrapavost:Kemijsko jetkanje stvara nodule od 1–2 μm, povećavajući prianjanje smole na 1,5 N/mm ili više – rješavajući probleme delaminacije u 5G pločama.
Niklanje/kositrenje:Premazi od 0,1–0,3 μm nude 10× veću otpornost na koroziju, pogodni za baterije električnih vozila.
Premaz otporan na visoke temperature:Zn nano-premaz održava stabilnost folije na 300°C, zadovoljavajući potrebe ožičenja u zrakoplovnoj industriji.
III. Osnaživanje ključnih industrija kroz inovacije procesa
Elektronika:Folija od 9 μm uparena s hrapavošću omogućuje širine linija HDI ploče ispod 12 μm, što potiče minijaturizaciju pametnih telefona.
Baterije za električna vozila:Mekana folija s istezanjem od ≥20% podnosi preko 3000 savijanja, povećavajući pouzdanost baterije.
EMI zaštita:Niklovana folija postiže zaštitu od 120dB na 10GHz, idealno za infrastrukture podatkovnih centara.
IV. CIVEN METAL: Postavljanje standarda u prilagođenim rješenjima od bakrene folije
Kao vođa uvaljana bakrena folijaproizvodnja,CIVEN METALrazvio je fleksibilan proizvodni sustav koji spaja standardizirane procese s modularnom prilagodbom:
Ultra čiste radionice i MES kontrola omogućuju debljinu od ±2 μm i ravnost ≤1I.
Programabilne peći za žarenje mogu istovremeno obraditi do 20 jedinstvenih narudžbi.
Vlasnička „biblioteka površinske obrade“ uključuje 12 vrsta hrapavosti i 8 opcija galvanizacije, s ciklusima odziva od 72 sata.
Optimizacija procesa i nabava na veliko smanjuju cijene folija po narudžbi za 15-20% u usporedbi s tržišnim prosjekom.
Od milimetarskih ingota do mikronske folije, proizvodnja valjane bakrene folije ples je znanosti o materijalima i preciznog inženjerstva. Kako se 5G i energetske revolucije odvijaju, samo tvrtke koje kombiniraju standardiziranu preciznost s dubokom prilagodbom mogu ostati ispred.CIVEN METALpotiče ovu transformaciju, pomažući Kinibakrena folijaindustrija se penje na globalni lanac vrijednosti.
Vrijeme objave: 19. studenog 2025.