Klasifikacija ED bakrene folije:
1. Prema performansama, ED bakrena folija može se podijeliti u četiri vrste: STD, HD, HTE i ANN
2. Prema površinskim točkama,ED bakrena folijaMože se podijeliti u četiri vrste: bez površinske obrade i bez sprječavanja hrđe, površinska obrada protiv korozije, jednostrana obrada protiv korozije i dvostruka obrada sprječavanja korozije.
Iz smjera debljine, nominalna debljina manja od 12 μm je tanka elektrolitička bakrena folija. Kako bi se izbjegla pogreška u mjerenju debljine, težina po jedinici površine izražava se kao univerzalna elektrolitička bakrena folija od 18 i 35 μm, a pojedinačna težina odgovara 153 i 305 g/m2. Standardi kvalitete ED bakrene folije uključuju čistoću elektrolitičke bakrene folije, otpornost, čvrstoću, istezanje, sposobnost zavarivanja, poroznost, hrapavost površine itd.
3.ED bakrena folijamože se podijeliti na proizvodni proces pripreme elektrolitičke otopine, elektrolizu i naknadnu obradu prema tehnologiji proizvodnje elektrolitičke bakrene folije.
Priprema elektrolita:
Prvo se u spremnik za odmašćivanje stavi bakreni materijal čistoće veće od 99,8% u otopljenom bakru; zatim se kuha sa sumpornom kiselinom uz miješanje i dobiva se otopljeni bakreni sulfat. Bakreni sulfat se stavlja u spremnik kada koncentracija dostigne potrebnu razinu. Otopina će cirkulirati kroz cjevovod, spremnik pumpe i Unicom ćeliju. Nakon što se cirkulacija otopine stabilizira, ona može napajati elektrolitsku ćeliju. Elektrolitu je potrebno dodati odgovarajuću količinu surfaktanta kako bi se osigurale vrijednosti čestica bakra, orijentacija kristala, hrapavost, poroznost i drugi pokazatelji.
Proces elektroda i elektrolize
Katoda za elektrolizu je rotirajući bubanj, nazvan katodni valjak. Također može koristiti dostupnu mobilnu metalnu traku bez glave kao katodu. Počinje se taložiti na bakrenu katodu nakon uključivanja napajanja. Stoga, širina kotača i remena određuje širinu elektrolitičke bakrene folije; a brzina rotacije ili kretanja određuje debljinu elektrolitičke bakrene folije. Bakar taložen na katodi se kontinuirano ljušti, čisti, suši, reže, namotava i testira nakon obrade, a zatim se šalje uspješnim podnositeljima zahtjeva. Elektrolitička anoda je netopljiva u olovu ili olovnoj leguri.
Parametar procesa nije povezan samo s brzinom elektrolize katode, već i s otopinom elektrolita ili koncentracijom, temperaturom i gustoćom struje katode tijekom elektrolize.
Vrtenje valjka od titanske katode:
Zbog visoke kemijske stabilnosti i visoke čvrstoće titana, lako se ljušti s površine valjka i ima nisku poroznost za elektrolitičku bakrenu foliju. Titanska katoda u elektrolitičkom procesu proizvodi pasivni fenomen, stoga je potrebno redovito čišćenje, brušenje, poliranje, nikal i krom. U elektrolit se mogu dodati i inhibitori korozije, poput nitro ili dušikovih aromatskih ili alifatskih spojeva, što usporava brzinu pasivizacije titanske katode. Također, neke tvrtke koriste katodu od nehrđajućeg čelika kako bi smanjile troškove.
Vrijeme objave: 09.01.2022.