Klasifikacija ED bakrene folije:
1. Prema izvedbi, ED bakrena folija može se podijeliti u četiri vrste: STD, HD, HTE i ANN
2. Prema površinskim točkama,ED bakrena folijamože se podijeliti u četiri vrste: bez površinske obrade i bez sprječavanja hrđe, površinska obrada protiv korozije, jednostrana obrada protiv korozije i dvostruka obrada protiv korozije.
Iz smjera debljine, nazivna debljina manja od 12μm je tanka elektrolitička bakrena folija. Kako bi se izbjegla pogreška u mjerenju debljine, izražena je težina po jedinici površine, kao što je univerzalna elektrolitička bakrena folija od 18 i 35 μm, čija pojedinačna težina odgovara 153 i 305 g / m2. Standardi kvalitete ED bakrene folije, uključujući čistoću elektrolitičke bakrene folije, otpornost, čvrstoću, istezanje, sposobnost zavarivanja, poroznost, hrapavost površine itd.
3.ED bakrena folijamože se podijeliti na proizvodni proces pripreme elektrolitičke otopine, elektrolizu i naknadnu obradu prema tehnologiji proizvodnje elektrolitičke bakrene folije.
Priprema elektrolita:
Prvo stavite čistoću veću od 99,8% bakrenog materijala nakon spremnika za odmašćivanje u otopljeni bakar; zatim kuhanje sa sumpornom kiselinom uz miješanje i dobivamo otopljeni bakar sulfat. Stavite bakreni sulfat u spremnik kada koncentracija dosegne zahtjeve. Doći će sustav cirkulacije otopine kroz cjevovod i spremnik pumpe te ćeliju Unicom. Nakon što je cirkulacija otopine stabilna, može napajati ćeliju za elektrolizu. Elektrolitu je potrebno dodati odgovarajuću količinu površinski aktivne tvari kako bi se osigurale vrijednosti čestica bakra, orijentacija kristala, hrapavost, poroznost i drugi pokazatelji.
Proces elektroda i elektroliza
Katoda za elektrolizu je rotirajući bubanj, koji se naziva katodni valjak. Također može koristiti dostupnu mobilnu metalnu traku bez glave kao katodu. Počinje se taložiti na bakrenoj katodi nakon napajanja. Stoga širina kotača i remena određuje širinu elektrolitičke bakrene folije; a brzina vrtnje ili kretanja određuje debljinu elektrolitičke bakrene folije. Bakar nataložen na katodi kontinuirano se skida, čišćenje, sušenje, rezanje, namotavanje i ispitivanje nakon tretmana šalju uspješnim podnositeljima zahtjeva. Anoda za elektrolizu je netopiva u olovu ili olovnoj slitini.
Parametar procesa nije povezan samo s brzinom elektrolize katode, već i s otopinom elektrolita ili koncentracijom, temperaturom, gustoćom katodne struje tijekom elektrolize.
Titanski katodni valjak koji se okreće:
Zbog toga što titan ima visoku kemijsku stabilnost i veliku čvrstoću. Lako se odvaja od površine valjka i niske poroznosti za elektrolitičku bakrenu foliju. Titanska katoda u elektrolitičkom procesu proizvest će pasivni fenomen, stoga zahtijeva redovito čišćenje, brušenje, poliranje, nikal, krom. Inhibitori korozije također se mogu dodati elektrolitu, kao što su nitro ili dušikovi aromatski ili alifatski spojevi, brzina pasivizacije usporava titansku katodu. Također, neke tvrtke koriste katodu od nehrđajućeg čelika kako bi smanjile troškove.
Vrijeme objave: 9. siječnja 2022