Odmaravanje tretmana valjane bakrene folije: osnovni postupak i ključna sigurnost za performanse premaza i toplinskog laminiranja

Valjana bakrena folijajezgra je osnovni materijal u industriji elektroničkih krugova, a njegova površina i unutarnja čistoća izravno određuju pouzdanost procesa nizvodno, poput obloga i toplinskog laminacije. Ovaj članak analizira mehanizam kojim se liječenje odmanjava optimizira performanse valjane bakrene folije iz perspektive proizvodnje i primjene. Koristeći stvarne podatke, pokazuje svoju prilagodljivost scenarijama obrade visoke temperature. Civen Metal razvio je vlasnički postupak dubokog odmašćivanja koji se probija kroz uska grla u industriji, pružajući bakrene otopine s visokom pouzdanošću za visokokvalitetnu elektroničku proizvodnju.

1. Jezgra procesa odmašćivanja: dvostruko uklanjanje površinske i unutarnje masti

1.1 zaostala pitanja nafte u procesu valjanja

Tijekom proizvodnje valjane bakrene folije, bakreni ingoti prolaze više koraka kotrljanja kako bi formirali materijal od folije. Da bi se smanjila toplina trenja i habanje, maziva (poput mineralnih ulja i sintetičkih estera) koriste se između rola ibakrena folijapovršinski. Međutim, ovaj postupak dovodi do zadržavanja masti kroz dva osnovna puta:

• Površinska adsorpcija: Pod kotrljajućim tlakom, naftni film mikrona (debljina 0,1-0,5 μm) pridržava se na površini bakrene folije.
• Unutarnja prodiranje: Tijekom deformacije kotrljanja bakrena rešetka razvija mikroskopske oštećenja (poput dislokacija i praznina), omogućujući molekule masti (C12-C18 ugljikovodični lanci) kako bi prodorile foliju kapilarnim djelovanjem, dosežući dubine od 1-3 μm.

1.2 Ograničenja tradicionalnih metoda čišćenja

Konvencionalne metode čišćenja površine (npr. Alkalno pranje, brisanje alkohola) Uklonite samo filmove površinskog ulja, postižući brzinu uklanjanja70-85%, ali su neučinkoviti protiv interno apsorbirane masti. Eksperimentalni podaci pokazuju da se bez dubokog odvajanja, unutarnja mast ponovno pojačava na površini nakon30 minuta na 150 ° C, sa stopom ponovnog taloženja0,8-1,2 g/m², uzrokujući "sekundarnu kontaminaciju."

1.3 Tehnološki proboji u dubokom odmašćivanju

Civen Metal koristi a"Kemijska ekstrakcija + ultrazvučna aktivacija"Kompozitni postupak:

1. Kemijsko vađenje: Prilagođeno sredstvo za helaciju (pH 9,5-10.5) razgrađuje molekule masti dugog lanca, formirajući komplekse topive u vodi.
2. Ultrazvučna pomoć: 40kHz Visokofrekventni ultrazvuk stvara efekte kavitacije, razbijajući silu vezanja između unutarnje masti i bakrene rešetke, povećavajući učinkovitost otapanja masti.
3. Sušenje vakuuma: Brza dehidracija na -0.08MPA negativni tlak sprječava oksidaciju.

Ovaj postupak smanjuje ostatke masnoće na≤5mg/m²(Susret s IPC-4562 standardima od ≤15 mg/m²), postizanje> 99% učinkovitost uklanjanjaza interno apsorbirane mast.

2. Izravni utjecaj obrade odmaništa na procese premaza i termičkog laminiranja

2.1 Poboljšanje adhezije u aplikacijama za oblaganje

Materijali za oblaganje (poput PI ljepila i fotoresista) moraju formirati veze molekularne razine sbakrena folija. Preostala mast dovodi do sljedećih problema:

• Smanjena interfacijalna energija: Hidrofobnost masti povećava kontaktni kut otopina za oblaganje od15 ° do 45 °, ometajući vlaženje.
• Inhibirano kemijsko vezivanje: Sloj masti blokira hidroksilne (-OH) skupine na površini bakra, sprečavajući reakcije s aktivnim skupinama smole.

Usporedba performansi odgojenog u odnosu na redovnu bakrenu foliju:

2.2 Poboljšana pouzdanost u toplinskoj laminiji

Tijekom visokotemperaturne laminacije (180-220 ° C), zaostala mast u redovnoj bakrenoj foliji dovodi do višestrukih kvarova:

• Stvaranje mjehurića: Isparavana mast stvaraMjehurići od 10-50 μm(gustoća> 50/cm²).
• Razotkrivanje: Mast smanjuje Van der Waalsove sile između epoksidne smole i bakrene folije, smanjujući čvrstoću kore za30-40%.
• Dielektrični gubitak: Slobodna mast uzrokuje dielektrične konstantne fluktuacije (varijacija DK> 0,2).

Nakon1000 sati starenja 85 ° C/85% RH, Civenski metalBakrena folijaIzložbe:

• Gustoća mjehurića: <5/cm² (prosjek industrije> 30/cm²).
• Oguliti snagu: Održava1.6N/cm(Početna vrijednost1,8N/cm, stopa degradacije samo 11%).
• Dielektrična stabilnost: DK varijacija ≤0.05, sastanak5 g milimetra-vala zahtjeva.

3. Status industrije i referentna pozicija Civen Metala

3.1 Istraživanja u industriji: Pojednostavljenje procesa usmjerenih na troškove

Preko90% valjanih proizvođača bakrene folijePojednostavite obradu za smanjenje troškova, slijedeći osnovni tijek rada:

Valjanje → pranje vode (na₂co₃ otopina) → sušenje → namotavanje

Ova metoda uklanja samo površinsku mast, s fluktuacijama nakon pranja površinske otpornosti± 15%(Proces Civen Metala održava se unutar± 3%).

3.2.

• Internetsko nadzor: Analiza fluorescencije rendgenskih zraka (XRF) za otkrivanje površinskih rezidualnih elemenata u stvarnom vremenu (S, CL, itd.).
• Ubrzani testovi starenja: Simuliranje ekstremnih200 ° C/24HUvjeti za osiguranje ponovnog pojavljivanja nula masti.
• Sljedivost: Svaki roll uključuje QR kôd koji se povezuje s32 ključni parametri procesa(npr., temperatura odmašćivanja, ultrazvučna snaga).

4. ZAKLJUČAK: Odmaranje tretmana-temelj proizvodnje elektronike vrhunske klase

Duboko odvajanje tretmana valjane bakrene folije nije samo nadogradnja procesa, već i prilagođavanje naprijed u budućim primjenama. Probojna tehnologija Civen Metala pojačava čistoću bakrene folije na atomsku razinu, pružajućiosiguranje na razini materijalazaMeđusobno povezanost visoke gustoće (HDI), Automotivni fleksibilni krugovi, i druga vrhunska polja.

U5G i AIOT ERA, samo tvrtke koje savladavajuTehnologije čišćenja jezgreMože pokrenuti buduće inovacije u industriji elektroničke bakrene folije.

(Izvor podataka: Civen Metal Tehnički bijeli papir v3.2/2023, IPC-4562A-2020 Standard)

Autor: Wu xiaoweei (Valjana bakrena folijaTehnički inženjer, 15 godina iskustva u industriji)
Izjava o autorskim pravima: Podaci i zaključci u ovom se članku temelje na rezultatima laboratorijskog ispitivanja CIVEN metala. Neovlaštena reprodukcija je zabranjena.