Vijesti - Nanošenje bakrene folije na kalaj: Nano-rješenje za lemljenje i preciznu zaštitu

Prevlačenje bakrenom folijom i kalajem: Nano-rješenje za lemljenje i preciznu zaštitu

Kositreni premaz pruža „čvrsti metalni oklop“ zabakrena folija, postižući savršenu ravnotežu između lemljivosti, otpornosti na koroziju i isplativosti. Ovaj članak analizira kako je bakrena folija s kositrom postala osnovni materijal za potrošačku i automobilsku elektroniku. Ističe ključne mehanizme atomskog vezanja, inovativne procese i krajnje primjene, istovremeno istražujućiCIVEN METALnapredak u tehnologiji kalajisanja.

1. Tri ključne prednosti kalajisanja
1.1 Kvantni skok u performansama lemljenja
Sloj kositra (debljine oko 2,0 μm) revolucionira lemljenje na nekoliko načina:
- Lemljenje na niskim temperaturama: Kositar se topi na 231,9 °C, smanjujući temperaturu lemljenja s bakrenih 850 °C na samo 250–300 °C.
- Poboljšano kvašenje: Površinska napetost kositra pada s 1,3 N/m kod bakra na 0,5 N/m, povećavajući površinu nanošenja lema za 80%.
- Optimizirani IMC-ovi (intermetalni spojevi): Gradijentni sloj Cu₆Sn₅/Cu₃Sn povećava smičnu čvrstoću na 45 MPa (lemljenje golim bakrom postiže samo 28 MPa).
1.2 Otpornost na koroziju: „Dinamička barijera“
| Scenarij korozije | Vrijeme kvara golog bakra | Vrijeme kvara kositrenog bakra | Faktor zaštite |
| Industrijska atmosfera | 6 mjeseci (zelena hrđa) | 5 godina (gubitak težine <2%) | 10x |
| Korozija znoja (pH=5) | 72 sata (perforacija) | 1500 sati (bez oštećenja) | 20x |
| Korozija vodikovog sulfida | 48 sati (pocrnjenje) | 800 sati (bez promjene boje) | 16x |
1.3 Provodljivost: Strategija „mikro-žrtvovanja“
- Električni otpor se povećava samo neznatno, za 12% (s 1,72×10⁻⁸ na 1,93×10⁻⁸ Ω·m).
- Poboljšava se skin efekt: Na 10 GHz, dubina skin efekta se povećava s 0,66 μm na 0,72 μm, što rezultira porastom unesenog gubitka od samo 0,02 dB/cm.

2. Izazovi procesa: „Rezanje vs. galvanizacija“
2.1 Potpuno galvaniziranje (rezanje prije galvanizacije)
- Prednosti: Rubovi su potpuno prekriveni, bez izloženog bakra.
- Tehnički izazovi:
- Neravnine se moraju kontrolirati ispod 5μm (tradicionalni procesi prelaze 15μm).
- Otopina za prevlačenje mora prodrijeti više od 50 μm kako bi se osigurala ravnomjerna pokrivenost rubova.
2.2 Prevlačenje nakon rezanja (prevlačenje prije rezanja)
- Troškovne prednostiPovećava učinkovitost obrade za 30%.
- Kritični problemi:
- Izloženi bakreni rubovi kreću se od 100 do 200 μm.
- Vijek trajanja slane magle smanjen je za 40% (s 2000 sati na 1200 sati).
2.3CIVEN METALPristup "nulte greške"
Kombinacija preciznog laserskog rezanja s pulsirajućim kalajiziranjem:
- Točnost rezanjaŽljebovi se drže ispod 2 μm (Ra=0,1 μm).
- Pokrivenost rubae: Debljina bočne oplate ≥0,3 μm.
- IsplativostTroškovi su 18% niži od tradicionalnih metoda potpunog prevlačenja.

3. CIVEN METALPocinčanoBakrena folijaSpoj znanosti i estetike
3.1 Precizna kontrola morfologije premaza
| Vrsta | Parametri procesa | Ključne značajke |
| Svijetli kositar | Gustoća struje: 2A/dm², aditiv A-2036 | Reflektivnost >85%, Ra=0,05μm |
| Mat kositar | Gustoća struje: 0,8 A/dm², bez dodataka | Reflektivnost <30%, Ra=0,8 μm |
3.2 Vrhunski pokazatelji performansi
| Metrika | Prosjek industrije |CIVEN METALBakar s kositrom | Poboljšanje |
| Odstupanje debljine premaza (%) | ±20 | ±5 | -75% |
| Stopa šupljina pri lemu (%) | 8–12 | ≤3 | -67% |
| Otpornost na savijanje (ciklusi) | 500 (R=1 mm) | 1500 | +200% |
| Rast kositrenih brkova (μm/1000 h) | 10–15 | ≤2 | -80% |
3.3 Ključna područja primjene
- FPC-ovi za pametne telefoneMat kositar (debljine 0,8 μm) osigurava stabilno lemljenje za liniju/razmak od 30 μm.
- Automobilski ECU-oviSvijetli kositar podnosi 3000 termičkih ciklusa (-40°C↔+125°C) bez oštećenja lemnog spoja.
- Fotonaponske razvodne kutijeDvostrano kalajisanje (1,2 μm) postiže kontaktni otpor <0,5 mΩ, povećavajući učinkovitost za 0,3%.

4. Budućnost kalajisanja
4.1 Nano-kompozitni premazi
Razvoj premaza od ternarnih legura Sn-Bi-Ag:
- Niža točka taljenja do 138°C (idealno za fleksibilnu elektroniku na niskim temperaturama).
- Poboljšava otpornost na puzanje za 3 puta (preko 10 000 sati na 125 °C).
4.2 Revolucija zelenog kalajisanja
- Rješenja bez cijanida: Smanjuje KPK otpadnih voda s 5000 mg/L na 50 mg/L.
- Visoka stopa iskorištenja kositra: Preko 99,9%, što smanjuje troškove procesa za 25%.
Transformacije kalajisanjembakrena folijaod osnovnog vodiča do „inteligentnog međufaznog materijala“.CIVEN METALAtomska kontrola procesa podiže pouzdanost i otpornost bakrene folije obložene kositrom na nove visine. Kako se potrošačka elektronika smanjuje, a automobilska elektronika zahtijeva veću pouzdanost,bakrena folija s kositrompostaje temelj revolucije povezivosti.


Vrijeme objave: 14. svibnja 2025.